Nettoyage de bandes
Les systèmes de nettoyage de bandes transporteuses sont indispensables pour vos convoyeurs.
Y a-t-il des résidus sur les bandes de vos convoyeurs? Savez-vous comment les maintenir propres?
Vos bandes s'abiment-elles trop vite?
C'est ici que les systèmes de nettoyage pour tapis de convoyeur entrent en jeu. Ils vous éviteront d'avoir à nettoyer trop souvent vos bandes tout en augmentant la productivité de votre convoyeur.
Vos équipes seront alors disponibles pour d'autres tâches et resteront en sécurité.
Les solutions de nettoyage pour tapis de convoyeur MLT s'adaptent à toutes les tailles de bandes de transport et à tous les environnements et industries (mines, engrais et produits chimiques, fonderies et aciéries, ports, agroalimentaire...)
RacloFlex™ Z²
Innovation technologique unique sur le marché.
Compatible avec SUPER‑SCREW®*, ISC™ & FIX'N GO®*. Système ingénieux de nettoyage qui s’adapte à votre bande transporteuse. Chaque lame polyuréthanne profilée anti-colmatage est équipée de 2 ressorts internes et clipsée sur un pivot qui permet un léger mouvement de rotation.
RacloFlex™ SW
Un racleur unique et innovant, seul et unique à compensation d'usure
Un système de raclage ingénieux qui s’adapte à votre bande transporteuse. La lame du RacloFlex™ SW possède deux leviers internes qui transforment les pressions latérales extérieures en une pression centrale décuplée. Ainsi, elle s’adapte automatiquement et compense en continue son...
RacloFlex™ Metal
Un maximum d’efficacité : une maintenance économique
Remplacement et réglage indépendant de chaque lame. En raison du talus naturel de la matière transportée, le nettoyage est plus intense au centre de la bande et use plus rapidement le racleur. Un racleur mono-lame simple ne peut pas corriger ce problème et sa...
RacloFlex™ N
Structure protégée pour une longue durée
Un système ingénieux pour le nettoyage de vos tapis de transport de vrac qui s'adapte. Contrairement aux racleurs mono-lame simples, le RacloFlex™ N est constitué de plusieurs lames qui sont chacune supportées par un bloc amortisseur et qui peuvent être ajustées indépendamment pour...
RacloFlex™ NT
Une innovation qui évite les écarts d’usure
Un équipement dédié au nettoyage des convoyeurs à bande qui compense l’usure. Contrairement aux racleurs mono-lame simples, le RacloFlex™ NT est constitué de plusieurs lames qui sont chacune supportées par un bloc amortisseur et qui peuvent être ajustées indépendamment pour épouser la bande...
RacloFlex™ VP
Racleur chasse-pierre segmenté à pression automatique
Système articulé qui s’adapte aux situations dangereuses. Le support parallélogramme articulé maintient un contact permanent avec la bande et lui permet de se soulever en situation dangereuse. Compatible avec SUPER‑SCREW®*, ISC™et FIX'N GO®*.
*Marque déposée, toute reproduction interditeRacloFlex™ DP
Solution technique, fiable et robuste
Une solution de nettoyage ajustable, en contact permanent avec la bande. Support coulissant avec un mouvement de bas en haut de la structure complète pour qu'un contact permanent du racleur avec la bande quel que soit le niveau d’usure de la lame. Remonte en situation dangereuse....
Les avantages d’un nettoyage efficace des tapis de convoyeurs
Assurer un nettoyage efficace des courroies transporteuses de vos convoyeurs présente des atouts majeurs, dont :
• L’élimination des dépôts : les systèmes de nettoyage de bandes transporteuses réduisent considérablement l'accumulation de matériaux, poussières et autres salissures pendant et entre les opérations de transport et aident à éviter les dépôts.
• Une durée de vie allongée de l'équipement : les dépôts s'accumulent souvent sous la bande et à l'intérieur du convoyeur, risquant d'endommager des pièces telles que les rouleaux et les stations support et de provoquer l'usure des bandes. Garder des tapis de convoyeur propres permet d'éviter les dommages prématurés et d'allonger la durée de vie des convoyeurs.
• Une consommation d'énergie réduite : l'accumulation de matériaux au-delà du tambour de tête crée un poids supplémentaire et oblige le système à travailler plus dur, ce qui augmente la consommation d'énergie. Le maintien d'une bande propre permet donc de réduire les coûts énergétiques.
• Des pertes et déversements de matière minimisés : limiter les dépôts et les saletés sur les tapis transporteurs est bénéfique pour le point de transfert et l'étanchéité des convoyeurs à bande, cela réduit les risques de déversement et/ou de perte de matière.
• Une meilleure rentabilité : minimiser voire éliminer les dépôts permet de réduire les frais de nettoyage, d'entretien et d'énergie et contribue à améliorer la rentabilité globale.
• Une sécurité sur le lieu de travail améliorée : l'accumulation de matières fugitives et de poussières sous la bande peut créer des surfaces glissantes, entraîner le glissement ou la chute des travailleurs, et présenter des risques en cas d'inhalation ou d'inflammation. Réduire ces éléments crée un environnement de travail plus sûr pour les employés.
Les solutions de nettoyage pour tapis de convoyeur d’MLT
Chez MLT, nous offrons une gamme de produits complète qui permet de nettoyer efficacement vos transporteurs à bande, prévenir les dépôts et assurer la sécurité et l'efficacité de votre convoyeur. Nos systèmes de nettoyage pour tapis de convoyeur sont adaptés à toutes les tailles de bandes, vitesses, industries et environnements.
Que vous recherchiez des racleurs pour bandes transporteuses primaires ou secondaires, qu’il s’agisse de systèmes nettoyants multi-lames, à compensation ou internes, trouvez la solution la plus adaptée à vos besoins parmi nos solutions de nettoyage de bandes transporteuses haute performance !
Racleurs primaires
Les racleurs de bandes primaires RacloFlex™ Z² et RacloFlex™ NT de MLT sont des systèmes ingénieux destinés à être montés sur le tambour de tête et capables de retirer de gros morceaux de matériaux des bandes transporteuses. Ils sont disponibles dans différentes largeurs et nombre de lames.
Racleurs secondaires
MLT propose plusieurs choix de racleurs de bande secondaires. Le RacloFlex™ N est une valeur sûre et une solution rationnelle pour le nettoyage des bandes transporteuses, tandis que le RacloFlex™ SW garantit une efficacité et une durée de vie maximales avec un minimum d'entretien. Tous deux peuvent être utilisés pour éliminer les résidus de matériaux sur les tapis de convoyeur au-delà du tambour de tête. Ils sont disponibles en plusieurs largeurs de raclage et nombre de lames.
Racleurs internes
Vous avez besoin d'équipements pour le nettoyage interne de votre convoyeur ? Nos solutions de nettoyage comprennent également un racleur articulé (le RacloFlex™ VP) ainsi qu'un racleur ajustable (le RacloFlex™ DP).
Bien choisir votre système de nettoyage pour tapis de convoyeur
Choisir la solution de nettoyage optimale pour vos tapis de convoyeur implique de bien comprendre les besoins opérationnels de votre convoyeur, le type de matériau manipulé et les conditions spécifiques susceptibles d'influer sur l'efficacité du nettoyage. Voici plusieurs facteurs à prendre en compte pour faire le bon choix :
Type de matériau transporté
La nature du matériau transporté par le transporteur à bande influence grandement le choix du système de nettoyage. Par exemple :
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Les matériaux collants ou à forte humanité (tels que l'argile, le charbon ou les grains humides) peuvent nécessiter plusieurs systèmes de nettoyage, tels que des racleurs primaires et secondaires, pour éliminer efficacement les résidus.
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Les matériaux abrasifs (tels que le sable ou le gravier) sont mieux traités avec des lames durables et peu sujettes à l'usure, afin d'assurer leur longévité.
- Les particules fines nécessitent souvent des systèmes de nettoyage avec brosse ou des racleurs secondaires spécialisés pour éliminer les petits débris et impuretés que les autres racleurs pourraient manquer.
Vitesse et largeur de bande transporteuse
Les convoyeurs à grande vitesse sollicitent davantage les racleurs et requièrent des matériaux robustes et un assemblage bien placé des racleurs. Aussi, les bandes transporteuses soumises à une vitesse élevée peuvent nécessiter des lames en polyuréthane haute performance pour résister à l'usure et réduire le besoin de remplacements fréquents. Il peut être bénéfique pour les bandes plus larges de disposer de plusieurs racleurs sur toute leur largeur afin d’assurer une couverture uniforme et une efficacité de nettoyage maximale.
Fréquence d’entretien et accessibilité
L'accessibilité est essentielle, car les racleurs doivent faire l'objet de contrôles et d'un entretien régulier pour fonctionner efficacement. Pour les systèmes nécessitant un entretien fréquent, orientez-vous vers des solutions avec lames accessibles et facilement remplaçables.
Dans le cas de convoyeurs plus difficiles d'accès, optez pour des racleurs à réglage automatique ou nécessitant peu d’entretien, car ils réduisent les réglages manuels et permettent de gagner du temps lors de l'entretien de routine.
N'hésitez pas à contacter notre équipe technique si vous avez une demande spécifique ou si vous souhaitez être accompagné dans le choix de la solution la mieux adaptée à votre application.