Nettoyer une bande transporteuse : méthodes, équipements et bonnes pratiques
Les bandes transporteuses sont centrales aux opérations de manutention dans de nombreux secteurs (agroalimentaire, logistique, industrie minière, etc). Elles doivent être nettoyées régulièrement pour éviter l’accumulation de saleté, débris et de résidus pouvant compromettre les performances, provoquer une usure prématurée et poser des risques de sécurité. Dans les industries agroalimentaires ou pharmaceutiques, un nettoyage insuffisant peut également être source de contamination ou engendrer le non-respect des normes sanitaires.
Cet article explore les différentes méthodes de nettoyage, les équipements et les bonnes pratiques pour garantir un fonctionnement optimal de vos bandes transporteuses.
POURQUOI EST-IL IMPORTANT DE NETTOYER DES BANDES TRANSPORTEUSES ?
Régulièrement nettoyer des bandes transporteuses est un volet fondamental de la maintenance qui influe directement sur l’efficacité opérationnelle, la sécurité et la durabilité des équipements de convoyage. Voici quelques avantages du nettoyage de convoyeurs à bande :
Éviter l'accumulation de matériaux : résidus, poussières et déversements peuvent s’accumuler sur la bande, les rouleaux ou les tambours et provoquer un désalignement et une usure accrue.
Garantir l’hygiène et la conformité : dans l’industrie agroalimentaire ou pharmaceutique, un nettoyage approfondi empêche le développement des bactéries et garanti le respect des réglementations sanitaires.
Réduire les arrêts de production et les coûts de maintenance : une bande propre génère moins de frottements et d’usure, limitant ainsi les pannes imprévues et les réparations coûteuses.
Améliorer la sécurité sur le lieu de travail : une bande sale augmente les risques de glissement, de contamination et de danger pour les opérateurs comme pour les produits finaux.
La mise en place d’un planning de nettoyage régulier permet d’optimiser les performances des bandes tout en maîtrisant les frais de maintenance.
QUELLES SONT LES DIFFÉRENTES MÉTHODES DE NETTOYAGE DES BANDES TRANSPORTEUSES ?
Plusieurs techniques existent pour nettoyer une bande transporteuse, selon le secteur d’activité, le matériau de la bande ou le type de salissure. Voici un aperçu des méthodes de nettoyage les plus efficaces :
LES MÉTHODES DE NETTOYAGE A SEC
1. Raclage et brossage manuel
Cette méthode consiste à utiliser des racleurs, brosses et autres outils manuels pour retirer les débris accumulés. Elle est efficace contre les résidus secs non-adhésifs, mais nécessite un temps et une main-d'œuvre non-négligeables.
2. Soufflage à air comprimé
Des buses ou ventilateurs à air permettent de déloger les particules fines et poussières. Cette technique est couramment utilisée dans les industries dans lesquelles les tapis de convoyeur transportent des substances pulvérulentes (ciment, farine, etc.).
3. Racleurs de bande
Installés directement sur le convoyeur, ces systèmes éliminent les résidus présent sur la bande en continu. Ils sont idéaux pour réduire leur accumulation et maintenir un système de convoyage propre sans besoin d’intervention manuelle.
Quelle que soit la taille, la vitesse ou l’environnement dans lequel opère votre bande, MLT propose un système de nettoyage adapté. Découvrez notre gamme de racleurs de bande transporteuse !
LES MÉTHODES DE NETTOYAGE HUMIDE
1. Nettoyage à l’eau
Les jets d’eau sous pression sont particulièrement efficaces pour éliminer les résidus collants ou tenaces. Ils sont très utilisés dans l’agroalimentaire, mais requièrent des systèmes de drainage adaptés.
2. Nettoyage à la mousse
L’application de mousse nettoyante aide à décomposer les résidus organiques et à les éliminer. Une fois ayant agi, la mousse est rincée pour laisser une surface propre et désinfectée.
3. Nettoyage à la vapeur
Particulièrement adapté aux environnements exigeant une stérilisation, le nettoyage vapeur élimine graisses, huiles et biofilms tout en minimisant l’utilisation d’eau.
LES MÉTHODES DE NETTOYAGE CHIMIQUE
1. Détergents et solvants
Des agents nettoyants spécifiques permettent de dissoudre les graisses, huiles ou contaminants tenaces présents sur les bandes transporteuses. Il convient de choisir des produits compatibles avec le matériau de la bande pour éviter toute dégradation.
2. Désinfection et stérilisation
Dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques ou médicales, les bandes doivent être désinfectées avec des produits agréés pour éliminer bactéries, moisissures et autres agents pathogènes.
Chaque méthode présente ses avantages et ses limites. Le choix du mode de nettoyage dépendra du type de bande, de la nature des salissures et des exigences spécifiques du secteur.
QUELS ÉQUIPEMENTS UTILISER POUR NETTOYER UNE BANDE TRANSPORTEUSE ?
Pour assurer un nettoyage efficace, il convient d’utiliser des outils adaptés. Voici les plus couramment utilisés :
- Racleurs primaires et secondaires : fixés sur le convoyeur, ils éliminent les résidus volumineux comme fins.
- Brosses rotatives : efficaces pour déloger les salissures sèches sur les bandes texturées ou nervurées.
- Couteaux à air et ventilateurs : ils projettent de l’air à haute vitesse pour retirer poussières et particules légères.
- Nettoyeurs haute pression : parfaits pour un nettoyage en profondeur avec de l’eau sous pression.
- Générateurs de mousse : utilisés en agroalimentaire et pharmacie, ils appliquent une mousse nettoyante pour désinfecter les bandes
- Systèmes de stérilisation UV : utilisés dans certaines industries pour éliminer les micro-organismes sans avoir recours aux produits chimiques.
L'utilisation d’équipements et produits adaptés améliore l'efficacité du nettoyage et préserve l’état des bandes avec un minimum d’efforts manuels.
LES BONNES PRATIQUES POUR ENTRETENIR VOS BANDES TRANSPORTEUSES
Nettoyer une bande transporteuse de manière efficace ne se limite pas au choix de la méthode. Voici les meilleures pratiques à adopter pour assurer une hygiène durable et une efficacité maximale :
✔️ ÉTABLIR UN PLANNING DE NETTOYAGE
Nettoyer vos bandes transporteuses doit faire partie intégrante de votre programme de maintenance. Les systèmes de convoyage fortement sollicités, comme dans l’agroalimentaire, nécessitent un nettoyage quotidien, tandis que d'autres peuvent être nettoyées chaque semaine ou chaque mois.
✔️ BIEN CHOISIR LES PRODUITS DE NETTOYAGE
Les produits chimiques doivent être compatibles avec le matériau de la bande. Évitez les solvants agressifs susceptibles de détériorer le caoutchouc, le PVC ou le polyuréthane. Dans l’agroalimentaire, utilisez uniquement des produits certifiés FDA.
✔️ INSTALLER DES SYSTÈMES DE NETTOYAGE AUTOMATISÉS
Lorsque cela est possible, l’installation de racleurs, stations de lavage ou rouleaux autonettoyants réduit la charge de travail manuelle tout en assurant une constance dans le nettoyage des bandes transporteuses.
✔️ FORMER LES OPÉRATEURS AUX BONNES PRATIQUES
Les équipes doivent savoir reconnaître les risques de contamination, utiliser correctement les outils et respecter les normes d’hygiène en vigueur dans leur secteur. Une formation adéquate évite les erreurs de nettoyage susceptibles d’endommager les bandes ou de nuire à leurs performances.
✔️ CONTROLER ET INSPECTER LES RÉSULTATS
Des inspections régulières permettent de vérifier l’efficacité des méthodes de nettoyage en place et d’identifier les axes d’amélioration. Des outils de monitoring peuvent également être utilisés pour suivre l’état de propreté et les performances des bandes transporteuses.
✔️ TROUVER LE BON ÉQUILIBRE
Un nettoyage excessif ou trop agressif peut entraîner une usure prématurée. Il est donc crucial de trouver le juste équilibre entre hygiène et préservation de la durée de vie de la bande.